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化学镀镍-磷合金由于具有均镀能力好、硬度高、耐腐蚀和耐磨性强等特性,已在军工、汽车、航空航天、装饰等工业领域中获得较为广泛的应用。然而,化学镀镍槽液的稳定性受着诸多因素的影响,如配方中络合剂和稳定剂的选择、槽体材质等,本论文主要通过优化化学镀镍工艺配方、针对不同材质槽体进行预处理和完成化学镀镍周期实验,探究其对化学镀镍溶液稳定性的影响规律,为工业生产提供实际指导。本论文以槽液pH、镀液稳定常数、Ni2+浓度、H2PO2-浓度、沉积速率、镀层光泽度、镀层磷含量、镀层耐蚀性、电化学工作站测试、扫描电子显微镜（SEM）和X-射线衍射（XRD）等为评价指标,对镀液稳定性、镀层的表面形貌和成分进行了表征,并对其钝化机理做了解释。研究结果表明:1、在已确定的工艺技术路线和基础配方的基础上,当选择含硫稳定剂时在槽液表面有淡黄色物质生成,用红外光谱测得该物质为含硫化合物;适用于该体系的添加剂为碘酸钾、有机酸C、有机物B和有机物A,添加剂碘酸钾50mg/L或有机物A 10mg/L时,镀液稳定常数最高为98%;添加剂有机物B 4mg/L时镀速最快,达到17.75μm/h;添加剂碘酸钾50mg/L时,镀层磷含量最高,达到12.22%。稀土离子可大大提高镀液稳定性,其中Y3+最为明显,可达11.1h,当稀土离子在2～4mg/L时,可适当提高沉积速度和镀层光泽度,而添加稀土元素铈对柠檬酸体系具有明显的选择性,稀土离子添加到镀液中可起到细化镀层晶粒和改善镀层性能作用,但镀层中不含稀土离子。2、对有机物A、有机物B、有机物C和硫酸铈进行复配,当有机物A 1.0mg/L,有机物B 10 mg/L,有机物C 0.5 g/L,硫酸铈6 mg/L,该体系的反应活化能为42.7725kJ,镀速为10.92μm/h,镀光泽度为225 Gs,磷含量为12.96%,镀层为层状结构,表面均匀、致密、平整的非晶态结构。3、对304和316两者牌号的不锈钢进行了钝化处理,该钝化膜中的主要组成元素Cr、Fe、Ni和Mo是以Cr2O3、FeO、NiO和MoOx的形式存在的,而氧化物A的添加改善了SiO2为主的钝化膜的连续性、致密性,更有利于建立完整的、连续的不锈钢钝化膜。4、同一种化学镀镍槽液对不同材质制成的槽体进行化学镀镍时,材质对槽液的使用寿命是有影响的,而对镀件的镀层质量影响不大,其中烧杯可以连续施镀12.5个MTO,PE槽可以连续施镀10.0个MTO,304不锈钢槽可以连续施镀6.5个MTO,316不锈钢可以连续施镀9.0个MTO。