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辐射交联改性法制备的硬质交联PVC(R-PVC)发泡材料的力学性能和耐热性能虽不如化学交联改性法,但它具有泡孔小、吸水率较低、材料成本低、生产效率高、节能环保等优点备受关注。基于现有辐射交联硬质PVC发泡材料在物理机械性能方面的不足,本论文通过含双键结构的甲基丙烯酸类敏化剂在辐射下与PVC形成交联网络结构及通过引入第二组分双酚A型环氧树脂作为第二交联网络结构,以改善R-PVC发泡材料的力学性能和耐热性能,不仅对拓展R-PVC发泡材料的应用领域、实现节能环保生产工艺具有重大意义,而且也具有科学研究价值,并取得以下研究结果:(1)在选择的四种敏化剂中,三官能团敏化剂1制备的R-PVC发泡材料的力学性能和耐热性能最佳。发泡剂用量为10phr条件下,当敏化剂1用量为10phr时,R-PVC发泡材料的力学性能和耐热性能最佳,但敏化剂用量大于10phr时,R-PVC不能正常发泡;敏化剂1用量为8phr的条件下,当发泡剂用量为8phr时R-PVC发泡材料的力学性能和耐热性能最佳,但发泡剂用量低于8phr时,R-PVC不能正常发泡。(2)采用环氧值分别为0.05和0.12的双酚A型环氧树脂(EX),并分别以双氰胺和改性二氨基二苯砜(DDS)作为固化剂,对R-PVC发泡材料进行改性,制备了一系列R-PVC/EX发泡材料。随着EX用量的增加,R-PVC/EX发泡材料的凝胶度、泡沫密度、压缩强度、压缩模量和马丁耐热温度均呈先增大后下降趋势。双氰胺固化体系下,EX最佳用量8phr,以环氧值为0.05的R-PVC/EX(双氰胺固化)发泡材料的性能最优。改性DDS两段固化体系下,EX最佳用量10phr,以环氧值为0.05的R-PVC/EX(DDS固化)发泡材料的性能最优且比R-PVC/EX(双氰胺固化)的好。(3)利用改性DDS固化剂的两段固化特性,以环氧值为0.05的环氧树脂(EX)与改性DDS的预固化产物EX-DDS对R-PVC进行改性制得了一系列R-PVC/EX-DDS发泡材料。随着EX-DDS用量的增加,R-PVC/EX-DDS发泡材料凝胶度、泡沫密度、压缩强度、压缩模量和马丁耐热温度均呈先增加后减小的趋势,在EX-DDS为12phr时,R-PVC/EX-DDS发泡材料性能最优且比R-PVC/EX(DDS固化)的好。(4)EX-DDS用量为12phr、发泡剂用量为10phr的条件下,当敏化剂1的用量为9phr时,R-PVC/EX-DDS发泡材料的力学性能和耐热性能最佳且比R-PVC(不含EX)的好;EX-DDS用量为12phr、敏化剂1的用量为8phr的条件下,当发泡剂用量的为9phr时,R-PVC/EX-DDS发泡材料的力学性能和耐热性能最佳且比R-PVC(不含EX)的好。