近年来,模具工业发展相当迅速,己成为国民经济中的重要基础工业之一。但是由于材料本身的特性以及复杂的加工条件,塑料注射成型过程加工过程相当复杂。长期以来,塑料注射成型过程的控制、模具设计与制造主要依赖工艺人员和设计人员的经验和技巧,设计合理与否、制品有无缺陷只有通过试模才知道,致使模具及塑料产品的设计与制造周期长、成本高。由于我国对高分子材料以及塑料加工成型技术研究的比较晚,与发达国家相比要落后几十年。 本文详细介绍了注射成型过程中制品的一些主要缺陷以及产生这些缺陷的原因,并针对各种缺陷提出了改善、解决的对策方法。 通过建立塑料注射成型过程的物理和数学模型,构造有效的计算方法,改进了注射成型充填过程数值模拟算法;研究了注射模浇口位置的优化设计方法,从而达到熔体平衡填充、减小塑件翘曲变形的目的。 此外,利用推导的理论,解决几个产品在实际生产中常见缺陷的问题,同时验证了理论的正确性。