化工容器是石化行业的重要设备,其运行状况直接关系到整个企业的安全生产和经济效益。由于故障类型多、故障原因交错复杂,其安全运行水平具有很强的模糊性,一旦发生事故极易造成重大的经济损失和人员伤亡,因此有必要对化工容器的运行状况进行风险评估,并对如何开展安全运行管理工作进行研究。本文首先介绍了化工容器的原理和功能、分类方法,然后介绍了影响化工容器安全运行水平的主要因素,最后对危险性较高的典型故障进行了分析,重点介绍了强度失效、腐蚀失效,详细介绍了其产生机理、故障原因及改进措施。根据在垦利石化总厂实习的结果建立了大型化工容器腐蚀事故树,并进行了定性、定量分析,基于事故树分析结果综合研究各项因素,构建了化工容器安全运行水平评价指标体系,利用层次分析法(PHA)计算了各级评价指标权重,并采用专家调查法建立了各级因素集的评判矩阵,最后运用模糊综合评判得到化工容器的安全运行水平。根据在江苏曙光集团实习的成果,把较为危险的、不太可靠的、人工的大型化工容器检测变为了全自动的、高度可靠的大型化工容器检测。先画出了结构图,然后再计算出各部分的数据,并提出了运行过程中可能出现的问题。制定了石化企业事故应急响应的内容和基本方针,基于化工容器不同安全运行水平下所对应的应急状态,建立了事故应急响应标准和事故应急响应组织体系,讨论建立健全民间应急救援体系的必要性和可操作性,并提出建立健全过程中可能遇到的问题和注意事项。