由于塑料可以制成形状复杂、表面精度高、轻便、耐腐蚀的产品,塑料产品已经应用到越来越多的领域中。塑料制件绝大部分是通过注射到注塑模具中成型得来的。注塑模具成型零件的设计与制造则直接影响到注塑模具的成本。但是,成型零件的设计一般较为复杂,设计过程繁琐且需要设计人员有较强的设计经验。目前自动识别分模方向、分模线和分模面的研究工作主要集中在以下3个方面:○1利用一定规则,将注塑产品制件模型尺寸转换为注塑模具成型零件尺寸;○2通过注塑产品制件几何特征和分模方向、分模线、分模面的物理意义,直接自动判断获取此分模三要素;○3使用已有知识,根据所需,自动生成相应成型零件。作者通过自动识别分模方向、分模线、分模面的方法开发了基于UG的注塑模自动分模系统。使用逼近法求取参考方向上产品制件模型的最大横截面积,根据面的可见性原则识别侧凹特征。根据这两个参数构造求取最佳分模方向的目标函数,确定最佳分模方向。在面的可见性原则的基础上,对与参考面夹角为90度的所有面进行重新分类,将其中一部分面按照其与另两类面之间的拓扑关系重新划分到这两类面集中,组合成为凸模可见面和凹模可见面。通过求不同面集的交线获得分模线。对分模线进行判定,并按照分模线的性质(平面分模线或空间分模线)创建外分模面。将外分模面与通过重新分类得到的内分模面缝合,生成分模面。该系统只需要用户提供产品制件的模型实体,其智能化程度高,大大降低了在分模时对模具设计人员的要求。