随着中国经济进入高速发展的轨道,人民的消费水平不断提升,空调逐渐成为大众商品,每家每户至少配备一台空调,相关的产业链的发展更是逐步提高,需求的增加必然会提高市场的竞争程度。为了满足消费者市场对空调产品的需求,提高市场竞争力,企业必须从成本管理角度出发,降低生产成本,提高生产线的生产效率。空调内机主板生产线主要为流水线形式,瓶颈工序是导致生产线产量低下的主要原因,企业想要提高生产率,满足市场需求,必须进行瓶颈工序优化,提高生产线平衡率,使工序之间作业负荷更加均衡,实现一个均衡流生产。研究对象为一家空调生产企业。近几年,随着产品需求量的不断增加,企业的产能已经无法满足市场的需求。为了扩大市场占有率,提高收益,企业必须对生产线进行优化改善。本文以GL企业为研究对象,对生产线进行分析研究,发现其存在的问题,设计相应的解决方案,从而提高生产线的生产效率。首先,本文介绍了生产线平衡优化所用到的相关理论和方法。分析GL企业内机主板生产线的生产现状,梳理了生产线的生产工序和生产流程,利用工艺程序分析对现行空调内机主板生产线进行分析,测出生产线各个工序的作业时间,计算内机主板的现行生产线平衡率为61.67%,建立Flexsim仿真模型分析作业之间的负荷率,找出瓶颈工序;之后从工艺程序、现场管理、流程程序、瓶颈工序四个维度设计改善方案,测量优化后的瓶颈工序标准作业时间,使得优化的生产线工序作业节拍达到预定的要求;建立内机主板生产线仿真模型,得出仿真结果,对优化前后的内机主板生产线平衡效果分析与评价,并对生产线接下来的改进提供多角度的建议。优化后的内机主板生产线平衡率提高到了74.09%,节拍优化到了20s,日产能提高了193件,设备维修次数由之前的11次下降到7次,维修费用总计减少了2.35万元,工位之间的作业负荷率更加平衡。