镁及其合金具有密度小、比强度高、电磁屏蔽能力强、尺寸稳定行好、易切削加工和易于回收等优点,已经作为新型的结构材料,广泛应用于航天航空、交通运输、电子通讯等领域。目前镁合金的成型技术主要是压铸成型,这种成型技术容易导致组织疏松,甚至铸件表面鼓包等缺陷。但是通过塑性成型不仅能提高产量,而且能赋予产品更加良好的机械性能,所以采用塑性成型的方法加工镁合金具有很好的发展前景。但是,镁合金的晶格结构大多是密排六方,滑移系有六个,塑性成型能力较差,压力加工较难实现。所以针对镁合金的成型,传统的加工工艺很难实现。电磁成形工艺是镁合金塑性成型的一种新兴的方法。因此,研究镁合金在电磁成形下的一些性能具有很好的意义。电磁成形又称磁力成形,它是利用毛坯(或借助于驱动片)在强脉冲磁场中受电磁力作用而产生塑性变形的一种高能率成形方法。电磁成形具有模具形状简单、成形精度高、对环境污染小等特点,并且可以提高某些材料的塑性,可以直接或间接实现零件的焊接、翻边、胀形、缩锻、粉末压实等多种工艺。本文以AZ31镁合金板材作为研究对象,在压力机上测试退火处理后的AZ31镁合金板材的力学性能和冲压性能,并绘制补充完整成形极限图。由于前人在此方面做了大量实验和研究,但是所绘制出的成形极限图总是不完整的。本文将首先分析前人失败的原因,根据分析对实验进行改进,彻底找出失败的原因,最终绘制出完整的极限图。本文中还将详细阐述镁合金板材电磁成形的实验工装和工艺路线,在本课题组自行研制的电磁成形设备上进行镁合金板材的自由胀形实验研究,根据实验结果分析放电线圈、模具、压边圈、温度和放电电压等对工件变形效果的影响,初步总结出电磁成形条件下镁合金板材成形质量的影响因素和变形规律。对镁合金板材分别进行杯突实验和电磁成形实验,分别绘制出成形极限图(FLD),通过对比分析,电磁成形条件下确实提高了镁合金的成形极限,进一步证明电磁成形高应变速率提高了镁合金的塑性。镁合金电磁成形极限图的绘制对镁合金板材的选材及成形工艺提供了理论依据。