目前,工件的装配、检测、白动分类、自动上下料等工作在很多企业中都是由自动生产线来完成的。开发相应的监控系统便能显示各工位状态,提高生产效率,避免人为因素造成的工件质量的不稳定性。自动生产线相关技术的发展是街量一个国家机械行业发展水平的一个主要标志。企业生产所采用的自动化加工设备多种多样,但在控制及结构等方而都是类似的。目前,国内外高校普遍配置了先进的自动线教学装置,学生可在接近工程实际的设备上进行安装、编程、调试和维护,为培养学生的实践操作能力提供一个非常有效的平台。因此,对基于PLC的自动生产线教学装置进行研究与开发具有十分重要的意义。　　本文给出了教学用自动装配生产线控制及监控系统的设计与实现方法。设计中采用SIMATIC S7-300、S7-200系列PLC和组态王构建一个由PLC控制、上位机监控系统组建的典型工业控制系统,模拟一个与工厂生产过程接近的控制环境,增强了生产线的可靠性、实时性,具有操作方便、结构简单、实用直观等特点。自动装配生产线SIMATIC S7-300、S7-200系列可编程控制器、伺服电动机、步进电动机等实现相应的控制功能。论文详细阐述系统设计的工作流程及结构、器件配置、气动回路设计、PLC编程以及上位机监控系统的设计方法。本系统可促进学生掌握自动生产线工作原理及控制系统设计方法,掌握曰前机电一体化关键技术：PLC技术、气动技术、组态监控技术、通讯技术、传感检测技术等,并可对企业生产线维护人员、操作人员进行现场培训。