随着我国高新技术产业特别是信息技术产业的飞速发展,精密塑件的应用越来越广泛,这促使作为塑料主要成型设备之一的注塑机发展非常迅速。但是我国注塑机结构不甚合理,国内市场50%的份额被国外塑机占领。造成这种局面的主要原因是国内厂家对新型全电动注塑机的研究力度不够,而统治着整个国内市场的液压注塑机具有能量损耗大、控制精度低、污染大、噪音大等缺点。因此,本文对全电动注塑机进行了深入的研究,提出了三种新型的全电动注塑机合模机构总体结构,通过对此三种结构的结构性能分析、受力分析及速度分析,发现结构二具有节能、环保、控制精度高、噪音低、结构简单等优点,有很大的市场发展前景。目前国内大部分厂家对合模机构的设计工作还停留在依靠以往的设计经验上,并且忽略了合模机构误差对注塑件精度的影响。针对这一问题,本文研究了零件加工误差对动模板合模位置的影响,得出了零件加工误差的许用值范围,并计算了由于销轴摩擦力对合模力放大比的影响关系式。为了能直观的比较出工作过程中各零部件的强度和刚度,本文采用先整体后局部的方法,利用有限元分析软件ANSYS首先进行整体静力分析,找到变形最大、应力最大的零件,然后用ANSYS对具有应力集中的零件进行疲劳寿命分析。由于前模板结构复杂,加强筋的布置形式各式各样,为了找出最佳的材料分配方案,并提高其强度和刚度,本文采用ANSYS软件提供的拓扑优化功能,在有限元分析的基础上对前模板进行拓扑优化设计,在优化结果的伪密度图中可以明显看出加强筋的分布,并以此为依据,提出了三种前模板结构方案。通过对此三种方案的最大变形、最大应力、重量对比分析,表明结构方案三在重量增加很小的情况下,最大变形和最大应力都有明显改善,在实际中有很高的参考价值。