本文以南京××汽车有限公司的SC63××项目质量管理研究为案例,对产品设计开发项目的质量管理过程和方法进行了较为系统的研究探索。首先,根据质量管理及发展的需要,对公司组织及职能按产品实现过程进行了调整,并根据项目特点,经过对职能式、项目式和矩阵式三种组织模式的比较分析,设计和组建了矩阵式项目质量管理组织,明确了质量管理组织的主要职责和权限。其次,在分析现运行的ISO9001质量体系不足的基础上,本着“关注预防,完美设计”、“从设计源头抓起”、“评审、验证是关键”的质量管理思想,以ISO/TS 16949质量管理体系思想为依据,以先期质量策划和控制计划(APQP)、生产件批准程序(PPAP)、潜在失效模式分析(FMEA)、控制计划(CP)、标准化作业指导(OIS)等质量工具为方法,以福特制造系统(FPS)为标杆,通过质量方针建立、质量目标的设置、网络计划的制定、设计及试生产关键过程的识别和活动流程、方法的策划,探索实践质量管理体系的应用。第三,提出并实施质量信息管理中心的理念、方法和质量信息的分类管理办法,策划建立了质量改进的矩阵化组织。提出了“用户验证、用户决定是否关闭问题”的改进验证思想,推行了质量改进的8D方法,并明确提出了各步骤的实施要点。本文对汽车产品设计改进项目质量管理所进行的有益研究与探索,已成功应用于SC63××项目的质量管理,具有较强的可操作性和实践性,为公司体系升级积累了经验,对国内同行的质量管理也具有积极的参考意义。