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目前,石脑油是世界上生产乙烯最重要的裂解原料,随着石脑油资源逐渐减少,使用新的裂解原料替代石脑油,是增加乙烯产量的一条重要途径。在乙烯丙烯等主要化工原料的生产中,原材料成本占总生产成本的60~80%,因此选择合适的裂解原料对石油化工产业的发展有很大影响。国内炼厂典型的催化裂化装置所生产的C4馏分中烯烃体积分数高达50~60%,同时还含有少量的二烯烃以及硫、砷等杂质,由于烯烃含量高,如果直接将C4馏分作为裂解制乙烯的原料,则裂解炉管内会发生聚合、环化、缩合和结焦反应。因此需要对其组分进行研究,根据处理成本情况对其中的异丁烯和丁烯-1组分的综合利用提出合理的意见。剩余的C4组分通过加氢将烯烃转化为烷烃,作为裂解原料。目前国内没有炼厂混合C4加氢生产乙烯裂解原料的工艺技术和装置,也未见国外类似的技术和工业装置报道。本项目率先采用低压加氢法将C4馏分中的烯烃加氢饱和并脱除杂质,使其成为优质乙烯裂解料,并开发相应的工艺技术,填补了国内技术的空白。主要研究内容包括:(1)对炼厂C4原料进行组成研究分析,对大庆目前的C4的用途和市场进行调查分析,根据处理成本情况对其中的异丁烯和丁烯-1组分的综合利用提出合理的建议。(2)根据炼厂剩余C4原料的组分及杂质情况选择适宜的催化剂。(3)在小试基础上,对催化剂进行中试评价实验,并进行连续稳定性实验。(4)通过中试实验研究,对炼厂C4加氢工艺流程及操作条件进行优化。(5)根据中试实验结果完成C4裂解的模拟优化研究。