耐高压云母电容器作为现代航空发动机点火装置的重要储能元件，其性能的好坏将直接影响到发动机点火的可靠性，使得对其性能提出了更高的技术要求。而目前一直沿用的手工作坊式生产，其效率低，劳动强度大。因此，本课题研究的目的是根据云母电容器自身工艺的独特性，采用先进的光一机一电一气一体化技术，研制一台全自动云母叠片叠台机。 本文在分析国内外云母电容叠片叠台机的研究现状，以及存在的问题的基础上，针对云母电容器生产的工艺特点和技术要求，综合应用了现代数控技术、气动技术和机器视觉技术，提出了基于工业计算机协同运动控制卡的开放式控制方案，研制了一台能够自动完成铝箔裁剪、取料、缺陷检测、涂胶和定位的云母电容器自动化生产设备，并就系统的开发从以下几个方面进行了研究： 根据云母叠片叠台机的功能需求分析，我们确定了控制系统的总体结构，选用松下Minas A4交流伺服、日本IKO直线导轨及NSK公司的滚珠丝杆支承轴承构成伺服系统机械传动装置，确保了系统的运动定位精度。并对料仓检测系统的设计进行了详细阐述。 其次，对云母叠片叠台机的关键技术进行了深入的研究，设计了一种新颖的气动机械手，其工作可靠，运动灵活；在仔细分析了几类典型的涂胶方式的基础上，提出了喷胶的方案，有效地解决了云母叠片叠台涂胶难的问题；通过大量的试验，采用摩擦传动和气压传动相结合的设计思想实现了铝箔的自动裁剪。 最后，基于LabVIEW面向组件(LCOD)的设计思想，充分利用了windows丰富的软件资源，实现了良好的人机交互界面和方便高效的系统控制软件的编写。此外还对如何在LabVIEW中实现对国产运动控制卡的控制进行了阐述。该云母叠片叠台机现已应用于云母电容器的实际生产中，实践表明，设备的应用不仅缩短了产品的生产周期，提高了云母电容器的生产效率，也大大降低了工人的劳动强度，减少了原材料的浪费，降低了产品的成本。