本文采用分段合成工艺制得了微球形耐溶剂荧光颜料复合体系，采用改性苯代三聚氰胺-甲醛-三聚氰胺三元共聚物作为载体树脂。荧光颜料和载体树脂复合体系的合成分两个阶段进行。第一阶段：合成苯代三聚氰胺-甲醛-三聚氰胺低聚物，并将所合成的低聚物用氨水改性，以降低游离甲醛含量，提高树脂的亲水性。同时在低聚物中添加封闭型己二异氰酸酯。通过控制树脂合成的催化剂、温度、合成终点等因素，合成了可在水中分散乳化的载体树脂低聚物。第二阶段：采用适当的乳化工艺，把载体树脂低聚物和荧光染料在水相分散乳化成微球形微粒；加入合适的酸催化剂并采用缓慢固化工艺得到初步固化的荧光颜料乳液。固液分离后，经进一步热处理，以提高固化程度，并使封闭己二异氰酸酯解封闭，参与固化过程，降低树脂中羟基和氨基的含量，提高染料体系的耐溶剂性。从而制得了微球形耐溶剂荧光颜料。探讨了-NH₂／HCHO比、催化剂种类、乳化温度、氨水用量、封闭异氰酸酯用量、pH值和固化温度等因素对荧光颜料体系性能的影响，确定了微球形强耐溶剂荧光颜料的最佳制备工艺。所制得的荧光颜料体系具有耐高温、耐溶剂、着色力强、遮盖力高、色彩纯净等特点。