为了获得物理、化学稳定性、生物相容性等性能良好的牙科陶瓷材料,该论文采用直接复合法和熔融渗透法分别制备了3Y-TZP/玻璃和3Y-TZP/Al<,2>O<,3>-玻璃复合材料;系统研究了原始粉料的配比、制备工艺对复合材料的组织结构、致密化特性、力学性能以及化学稳定性的影响;并探讨了复合材料的增韧机理和晶粒尺寸、相组成之间的相互关系.利用Al<,2>O<,3>为尺寸稳定剂,通过玻璃熔融渗透复合多孔3Y-TZP/Al<,2>O<,3>预制体,制备的3Y-TZP/Al<,2>O<,3>-玻璃复合材料不仅有良好的力学性能,而且有很好的尺寸稳定性:当多孔预制体中Al<,2>O<,3>的含量≥20vol％时,试样在玻璃渗透过程中的收缩率可<0.3％,强韧性分别可达449MPa和5.9MPa.m<1/2>,其增韧机制不仅有相变增韧和微裂纹增韧,还有微裂纹在粗大Al<,2>O<,3>颗粒前的偏转和绕过以及短棒状Al<,2>O<,3>颗粒的拔出机制.SEM和XRD研究结果表明:利用熔融渗透法制备的3Y-TZP/Al<,2>O<,3>-玻璃复合材料的微观组织中玻璃与颗粒的分布均匀,微观结构主要由玻璃、被玻璃包裹的颗粒以及未被玻璃填充的气孔组成;由于玻璃与3Y-TZP/Al<,2>O<,3>预制体之间不可避免的存在热膨胀差异而产生内应力,使渗透后试样中出现m-ZrO<,2>.化学稳定性实验表明:要获得化学稳定性良好的复合材料,对于3Y-TZP/玻璃材料可以通过玻璃的添加量来控制,以不超过10wt％为宜,对于玻璃熔融渗透法制备的3Y-TZP/Al<,2>O<,3>-玻璃材料可以通过多孔预制体的气孔率来控制,气孔率要求低于40％.