超滤技术是一种高效分离技术，与传统的分离技术相比，它具有能耗低、无相变化、操作简单的优点，在水处理领域已得到广泛的应用。本工程试验采用内压式中空纤维超滤膜对太湖水进行处理，以制取自来水。 试验结果表明：超滤膜对太湖水中的浊度、铁、悬浮物和细菌有很高的去除效率，去除率可以达到99.99％以上。对CODMn 、氨氮、有机物也有一定的去除效果，去除率在20～50％之间。超滤产水水质优于《生活饮用水卫生标准》。 从运行稳定性看，混凝剂的投加与否对系统的运行效果有很大的影响。在无预混凝时，运行3天后，膜的比特征通量从150~200L/m2/hr/bar降至25 L/m2/hr/bar；在有预混凝时，系统能够长期稳定的运行，比特征通量基本都维持在190～200 L/m2/hr/bar，可连续运行4个多月，大大减少了对膜进行化学清洗的次数。 就物理清洗方式来说，在预混凝＋超滤的工艺模式下，在正冲洗线速度0.29m/s，反冲洗通量250～320 L/m2/hr的条件下，超滤膜的物理清洗方式采用上反洗－下反洗－正冲洗三个步骤，可以使超滤系统长期、稳定的运行。 对于化学清洗（CEB）模式，在有预混凝的条件下，采用碱洗（氢氧化钠和次氯酸钠）＋酸洗（柠檬酸＋氨水）的模式。碱洗：（温度为20oC）清洗液在膜内的PH值为10，浸泡时间30分钟；酸洗：（温度为20oC）清洗液在膜内的PH值为3，浸泡时间12个小时。在此条件下的清洗，可使比特征通量可恢复到100％的水平。 采用现行的过滤方式，UF系统的一次产水率可达到93％以上。 在运行能耗和费用方面，在未投加混凝剂时，每吨处理水的耗电量为120Kw?hr，运行费用为9.36分/吨；而在投加混凝剂时，每吨处理水的耗电量为77.38Kw?hr，运行费用为7.43分/吨。相比未投加混凝药剂，投加混凝药剂时的运行能耗下降了35.5％、运行费用节约了20.6％。