随着国家三去一补政策的确立,煤矿去产能首当其冲,淘汰落后产能,提升装备技术,提升管理水平成了煤炭行业的工作重点。A煤矿作为国内特大型煤炭企业,同样感受着产业升级、行业洗牌的阵痛,如何进一步提升企业效益是A煤矿各级管理层都在思考的问题,精益管理降浪费、提效率、提效益的思想精髓正是解决A煤矿提升管理水平的一剂良方。如何将精益思想应用于煤矿生产经营,尤其是基层生产实践中,是A煤矿各管理层级研究的重点和难点。本文以A煤矿连掘一队为对象,综合运用精益化管理和设备管理理论,对连掘一队系统开机率提升问题进行研究。首先根据统计数据对比发现A煤矿连掘一队连采掘进设备开机率远低于国、内外先进水平,根据相关资料对连掘一队的现状进行了分析,运用访谈法、现场写实法、统计分析法分析连掘一队开机率低的影响因素和存在问题,分析出主要包括检修组织、生产组织、故障处理三大方面八个小项的影响因素及存在问题。然后运用鱼骨图法对开机率存在问题的原因进行了分析。最后针对检修组织、生产组织、故障处理三大方面存在的问题,运用精益化改善策略,以问题为导向提出有针对性的提升的思路和方案。在检修组织方面提出了明确任务分工,建立日常检修及维修作业标准,提升维护效率的对策;在生产组织方面提出了明确交接班程序、优化循环进尺、优化进刀工艺、加强工程质量管控、优化检查人员编组的对策;在故障处理方面提出了借助科学手段提前预测预防、生产班点检、明确故障应急处理程序、明确工器具储备标准、完善材料配件提高程序及考核标准、加强技能培训、建立故障追查总结制度的对策。以上方案的实施不仅提升了在提升连掘一队开机率的同时,将精益化管理理念的融入连掘一队日常生产管理之中,形成系统的精益检修标准、标准化作业流程、油样分析异常点位处置、生产点检等一系列行之有效的管理办法,给同类型的煤矿企业起到一定的模范作用,对其日常经营具有借鉴意义。