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随着经济全球化的发展,中国炼油企业在国际市场参与度逐步提高,面临与国际一流炼油企业竞争的压力。中国炼油企业要做大、做强,就必须做好生产经营优化工作,影响炼油企业生产经营优化的主要因素是原油、加工流程、产品,三者涉及原料成本、加工成本和销售收入;对这三者的优化是炼油企业优化生产经营的核心,优化技术的应用对炼油企业提高竞争力具有很大的帮助和指导意义。ASPEN公司的线性规划软件PIMS是当今世界上石化行业应用比较广泛的全流程模拟软件,在炼油企业广泛应用于生产流程计划排产,但是对于该模型在以效益为中心的全流程优化方面(原油选择、产品优化、装置改造等)的应用缺少相关研究。本文采用理论研究与实际案例分析相结合的方式,以PIMS在炼油企业生产经营中的建模模拟和深入优化应用为研究中心;以A炼油企业为案例建立PIMS模型,并对其生产经营进行全流程模拟;同时选择不同炼油企业在生产经营重要环节(原油选择、加工、产品等)的代表性优化需求,对使用PIMS模型进行多因素多情境优化的应用案例研究,以点带面,以期拓展PIMS更为广泛深入的优化应用。通过上述建模模拟和应用研究,建立了符合A炼油企业生产经营流程的模型,模拟测算综合商品率与实际数据误差不超过0.2%。在PIMS模型深化拓展应用方面,不再仅仅局限于针对加工流程的单纯模拟和排产:第一,使用PIMS模型对炼油企业原油采购轻重质选择和加工负荷进行优化,B企业减亏0.2%、C企业实现盈亏平衡。第二,使用PIMS对二次装置加工方案的侧线和苛刻度进行优化,D企业减亏0.9%,E企业利润提升0.7%。第三,使用模型进行产品优化,F企业合理安排石脑油流向。第四,使用PIMS模型对G企业产品质量升级相关的装置改造方案进行测算,按照优化测算方案实施,该企业柴油硫含量控制在限定范围内、柴油十六烷值提高4个单位。