本文针对福建炼油化工一体化项目中常减压蒸馏装置加工100％沙特特轻原油(AXL)为工程背景,采用负荷转移技术的“四塔流程”新工艺,用ASPEN PLUS软件对其进行模拟扩能研究,把得到的模拟结果与改造设计结果进行对比分析。经过模拟计算,在原有的主体设备不作较大改动的情况下,“四塔流程”原油的处理能力比改造前可提高44％,“三塔流程”提高14.3％,“四塔流程”比“三塔流程”的扩能能力增加了近30％。“四塔流程”在提高装置处理能力的同时,由于增加的一级减压塔起了负荷转移的作用,使得各塔的气液相负荷更加均匀,相邻馏分之间的重叠度减小,不仅产品分离精度得到提高,而且增加了高附加值产品的收率,原油资源得到充分的利用,表现在“四塔流程”的柴油、蜡油收率分别为31.54％、24.76％,比“三塔流程”分别增加了5.91％、0.81％。 由于负荷转移技术“四塔流程”的操作条件比“三塔流程”的缓和,这可使其在操作中有更大的操作弹性及灵活性,对原油品种变化的适应性更强,产品质量也更容易调节。另外,在常压炉相同的出口温度下(350℃),由于“四塔流程”增加了一级减压塔,高温位的热源较多。在经过换热网络的充分优化后,原油的换热终温应会比“三塔流程”的高10～15℃,由此,可降低加热炉的负荷,延长加热炉的寿命,降低装置的加工能耗。 “四塔流程”虽然增加了装置的电耗及水耗,但由于其处理量的提高及占装置能耗权重最大的加热炉燃料单耗略有降低而使装置的综合能耗下降约28.36 MJ/t(0.63 kg标油/吨原油)。对于炼油企业的已建装置采用“四塔流程”负荷转移技术进行扩能改造,不仅可节约改造投资,提高投入产出比,降低单位加工成本,而且可以显著地缩短检修周期,提高设备的利旧率。本文认为,可在目前装置的基础上利用“四塔流程”的负荷转移技术对装置进行进一步的改造。同时对操作条件、换热流程以及负荷转移程度等进一步探索和优化。