镁合金具有比重小、比强度高、电磁屏蔽性能好、抗震性能好等优点,在汽车制造、电子音像设备、航空航天等工业领域具有巨大的应用潜力.目前的镁合金零部件主要通过压铸的方法生产,但压铸件的力学性能较低,故变形镁合金因具有高强度、高延伸率等力学性能而引起了各国学者的广泛重视.该文以Mg-Al系列镁合金为研究对象,考察了两种塑性变形工艺-挤压和等通道转角挤压(ECAP)对微观组织和力学性能的影响,并对材料的强韧化机理、断裂行为及超塑性变形机制进行了研究.通过在试验镁合金(HGMG)中加入混合稀土金属(RE)的合金化研究,考察了HGMG镁合金中加入混合稀土金属合金化前后的组织和性能.镁合金的应用由于其室温塑性加工能力差而受到了很大限制,制备超(微)细晶组织是获得高延伸率及超塑性材料的有效方法.该文对采用等通道转角挤压(ECAP)的方法制备超(微)细晶的HGMG镁合金进行了研究,考察了不同模角、不同工艺路线对HGMG镁合金的组织和性能的影响.