硅钢主要用作各种电机、发电机和变压器的铁心,是电力行业不可或缺的重要软磁合金,其中高磁感取向硅钢是重要的发展方向。激光刻痕法因其具有能量稳定、加工速度快、效率高等优点,是目前取向硅钢降低铁损的重要手段。本文采用激光刻痕法进行了高磁感取向硅钢细化磁畴的研究,分析了激光刻痕工艺参数对高磁感取向硅钢铁损、刻痕形貌及磁畴的影响规律,对开发新型低损耗取向硅钢有一定参考价值。论文重点考察了激光功率、扫描速度、激光频率、刻痕间距对铁损和磁畴结构的影响。实验发现,取向硅钢片经不同工艺参数刻痕后,其磁畴宽度均有所减小,铁损降低;平均铁损降低率随激光功率和刻痕间距的增加先增大后减小,随激光频率和扫描速度的增大而减小;磁畴宽度随着功率与刻痕间距的增加先减小后增大,随着激光频率的增加先增大后减小,随着激光扫描速度的增加有逐渐增大的趋势;对刻痕形貌来说,其深度随着功率的增大而增大,随着扫描速度的增大而减小,激光频率对刻痕深度影响不大。实验获得了优化后的激光刻痕工艺参数:当激光功率为4W,激光频率为30kHz,扫描速度为100mm/s,刻痕间距为5mm时,宝钢(B30P105)取向硅钢片的铁损平均降低8%,最高铁损降幅达12%。此工艺用于浦项(27PH100)铁损平均降低了 8.71%,太钢生产的取向硅钢片(新品种,厚度为0.25mm)铁损平均降低了 9.17%。