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初生坯壳厚度的均匀程度直接影响铸坯的质量。本文通过建立低熔点金属连铸热态模拟浸渍实验装置，用在表面刻划沟槽镀Ni-Gr合金层的水冷铜板模拟结晶器，用线膨胀率与钢接近的铋金属模拟钢液，进行热态模拟实验。考察沟槽间距、冷却水量、过热度、浸渍速度等对初生坯壳形状的影响。着重研究改善连铸结晶器——初生坯壳传热、均匀初生坯壳厚度的方法。
计算结果表明：刻划沟槽时结晶器的导热热阻比无沟槽时的导热热阻增加约11.42％；刻划沟槽时钢水热流比无沟槽时减少约10.2％。浸渍实验结果表明：在实验条件下的冷却水量、过热度、浸渍速度对初生坯壳厚度的不均匀度影响较小，沟槽间距对初期坯壳厚度的不均匀度影响显著。随着沟槽间距的减小，坯壳的厚度变薄，不均匀度降低，即坯壳与结晶器内壁间接触的不均匀程度随着沟槽间距的缩小得到明显的改善，坯壳的传热趋于均匀。