随着全球经济一体化的发展,企业如何在竞争格局中取得长足发展,不仅仅需要企业的品牌、规模和响应速度,更为重要的是生产出让客户满意的产品。六西格玛管理为企业的发展提供了先进的管理模式和改善方法。文中运用六西格玛DMAIC改进流程对S公司内齿圈不合格品率偏高的质量问题进行分析研究。界定阶段通过客户的反馈以及内齿圈生产过程中存在的质量问题,制定项目目标,找出影响内齿圈不合格品率偏高的关键质量特性-销孔直径和销孔位置度;测量阶段通过过程能力分析、过程分析及鱼骨图分析找到可能存在的潜在因素、采用潜在失效模式分析找出关键因素,测量系统分析验证数据来源的可靠性等,筛选出以下几个影响因素:供应商的差异、人员操作差异、温度的影响、量具误差、刀具的影响等;在分析阶段采用单因素二项分布、单值图、箱线图等分析过程,确定出人员操作差异、温度的影响、量具误差对加工过程造成的影响较大;改进阶段对这3项影响因素分析提出改进方案;在控制阶段,为确保方案的顺利实施,制定相关机制来避免是否回到旧的流程。整个研究过程中,利用MINITAB软件对数据进行分析。采用DMAIC改进流程对降低S公司内齿圈不合格品率提出改善方案,不合格品率明显得到改善,提出方案实施建议及可能遇到的问题。在研究过程中,对六西格玛的DMAIC改进流程有了新的认识。