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重整循环氢压缩机K-201是天津石化公司200kt/a聚酯二阶段工程芳烃联合装置600kt/a连续重整单元中的关键设备,其密封系统,原始设计采用浮环密封,在运行过程中出现了密封油向工艺系统泄漏的问题,经研究将浮环密封改为非接触式油膜旋转机械密封.改造后,压缩机在一年内运行基本正常,但在2001年9月,机械密封发生了毁灭性损坏,大量的润滑油进入系统.为此,决定对压缩机系统进行彻底的改造,将机械密封改为干气密封,结果表明,这次改造是成功的.本文针对这次技术改造的历程、效果及其涉及的技术问题和理论问题进行了充分阐述.论述了循环氢压缩机轴封系统的技术进展和发展趋势,并详细阐述了螺旋槽干气密封技术的基本原理、主要技术参数.对改造方案进行了充分的比较和技术论证.对选定的具有"人"字形槽密封端面的干气密封结构进行了详细的技术性能计算,并与传统的螺旋槽干气密封性能进行比较,从理论上证明了密封端面具有"人"字形槽的干气密封具有较大的气膜刚度.本文对干气密封技术应用于天津石化公司重整循环氢压缩机K-201的技术改造过程进行了充分的技术总结,得出了许多有意义的结论,对于将干气密封技术应用于类似的工况具有重要的技术指导和借鉴作用.