钨是一种非常重要的战略金属,被誉为“工业牙齿”,广泛应用于民用、工业、军工等各个领域。中国钨储量位居世界第一,但钨资源品位低、伴生元素多,选、冶难度大。降低入冶品位,是提高选矿回收率和提高资源综合利用率的有效手段,开发低品位高杂钨矿的冶炼技术是钨产业技术发展的必然趋势。本论文对现有工艺流程中的碱分解及配套余碱回收技术、钨钼分离技术进行实验研究,旨在探索符合我国钨资源特点的、能与现行绝大多数冶炼企业工艺装备相匹配的、节能低耗的一种处理低品位矿制取高纯APT的工艺技术,达到降低入冶品位、提高选冶综合回收率,引领钨行业转入资源节约型道路的目的。本研究结合工业生产上NaOH分解钨矿物原料的实践经验,在矿石分解方面重点实验研究矿浆的固液比、分解后余碱浓度、反应温度等因素对分解率和碱回收率的影响,找出了较佳工艺参数分别为固液比1.0、余碱浓度350g/L、反应温度170℃；在钨钼分离方面,重点研究从钼渣中提取的金属硫化物胶粒对MoS42-的吸附性能以及多次循环使用时的吸附性能。依据实验得出的较佳工艺参数,组织了工业扩大实验并进一步实施了规模化生产,在原料平均入冶WO3品位25.2%的条件下,达到钨分解率99.3%、回收率96.9%的较好水平,并回收了原料中90%以上的金属钼。