由于硅与氧的结合能力远远大于磷与氧的结合能力,所以硅比磷优先氧化,而且生成的SiO2会大大降低渣的碱度。为了减少脱磷剂用量、提高脱磷效率,必须在高炉铁水进行脱磷预处理之前先进行预脱硅处理。本文结合鄂西高磷铁矿和武钢生产实际,在实验室条件下,研究了脱硅剂成分、脱硅剂用量、反应温度、处理时间、搅拌强度和初始硅含量对脱硅效率的影响,并对高磷铁水脱硅热力学和脱硅过程中的温降问题进行了研究。试验结果表明:(1)碱度小于0.8时,随碱度的增大,脱硅率升高,脱锰率降低;碱度大于0.8时,碱度增大,脱硅率反而下降。如果考虑抑制泡沫渣的问题,将碱度控制在0.6是合理的。(2)较低的反应温度不仅有利于提高脱硅率,还有利于抑制泡沫渣的生成和减少碳、锰的损失。经过计算分析,发现终点硅含量相同时反应温度越低,平衡氧活度越低;反应温度相同时终点硅含量越低平衡氧活度越高;(3)增大氧化剂过剩系数脱硅率升高。为了节约成本、减少温降和控制泡沫渣,将氧化剂过剩系数控制在30%是较合理的;(4)脱硅的反应速度很快,在1350℃~1500℃的温度范围内,5min时反应基本完成;(5)搅拌强度增加,脱硅率升高,同时也有利于泡沫渣的生成;(6)初始硅含量较低时,脱硅率较低但终了硅含量也较低;初始硅含量较高时,脱硅率较高,超过了90%,但终了硅含量也较高。(7)通过调节固体氧与气体氧的比例、加强保温、缩短处理时间和严格控制脱硅剂的用量,能够将脱硅过程的铁水温降控制在合理范围内。