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论文结合攀钢1<＃>大方坯连铸工艺条件，进行了重轨钢PD3、中低碳钢代表钢种30MnV高温延塑性能测试研究，并在实验室重点研究了保护渣析晶与玻璃化特性协调、吸收夹杂物能力及配碳技术，确定了合理的大方坯中低碳钢用保护渣系及理化指标。在重钢七厂及国内某钢厂开展了前期工业试验，攀钢大方坯连铸投产后，在消化吸收了进口保护渣技术的基础上，结合大量工业试验，进一步优化保护渣配方，最终形成了大断面方坯连铸结晶器保护渣技术。本研究得出如下主要结果：
(1)攀钢PD<,3>钢水凝固过程中C、P、S偏析较大，坯壳易与结晶器壁黏结，因此要求保护渣对铸坯的润滑良好；攀钢方坯连铸中低碳钢高温塑性差，对裂纹等缺陷较敏感。该类钢种要求保护渣协调好传热和润滑间的关系，并具有较强的吸收夹杂物能力。
(2)添加S1、S2、及MnO等组份可提高保护渣的润滑能力，同时可增强保护渣吸收夹杂物的能力；为协调铸坯的润滑和控制传热，可将碱度R控制在0.9～1.05范围内。
(3)保护渣中加入碳质材料可以抑制其烧结。攀钢大方坯连铸中低碳钢用保护渣配炭宜选用混合配炭模式，高碳钢保护渣为1.7％T<,2>炭黑+4％～5％石墨，中碳钢保护渣1.7％T<,2>炭黑+10％石墨。
(4)工业试验表明，研制的中低碳钢连铸保护渣在结晶器内熔化均匀、渣圈少，液渣层厚度为10～12mm，渣耗量0.50～0.55kg/t，试验铸坯表面无清理率达98％以上；研制的高碳钢连铸保护渣在结晶器内熔化均匀、渣圈少，液渣层厚度10～12mm，渣耗量0.28～0.35kg/t，铸坯无清理率达99％以上。
(5)研究开发的两种保护渣在使用过程中性能稳定，所浇铸坯内部质量良好，其整体使用效果优于进口渣，能够满足新钢钒股份有限公司提钒炼钢厂1<＃>大方坯连铸机生产工艺要求。本研究实现了攀钢1<*>大方坯连铸机用保护渣国产化，为攀钢大方坯连铸生产的顺行和新钢种开发提供了有力的技术支撑。