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为了制备性能良好的多孔表面,降低粉末的烧结温度、节约成本,本文采用化学镀技术成功制备了低熔点Ni-P合金包覆型铁基复合粉末,通过对粉末表面化学镀热力学和动力学分析及工艺优化,得到了粉末化学镀较优的施镀工艺及沉积速率经验方程式,研究了沉积机理。采用显微分析、X射线衍射及能谱分析方法对粉末的表面形貌、物相和成分进行了表征,包覆镀层呈非晶态,含磷量高达12%。采用瞬时液相烧结技术对低熔点合金包覆的铁基复合粉末进行烧结及工艺优化,获得孔隙率达45～55%的多孔烧结层。掌握了烧结温度、升温速率、保温时间等参数对低熔点合金包覆铁基复合粉末烧结的影响规律。通过SEM、DTA、XRD等分析测试手段研究了非晶态Ni-P镀层在包覆型复合粉末烧结过程中的晶化转变行为与扩散机制,结果表明铁-镍元素之间的相互扩散机制以体扩散为主导。采用线扫描分析方法对粉末与粉末之间和粉末与钢板之间的元素扩散行为进行研究,结果表明：经30min烧结后,元素扩散己较充分,且镍在烧结颈中富集,铁元素扩散活力较小。