环形件是石油、冶金、造船、航空、航天、兵器以及核工业设备中的重要零件,有着非常广泛的应用领域。目前,环形件生产大多采用传统的模锻加工方法,材料利用率低,生产效率低,生产成本高。随着市场对环形件性能和成本要求的不断提高,传统的加工方法难以满足当前生产企业的要求,这就要求人们进行加工技术的改革。用精密辗环工艺来生产大型环形件,不仅具有节材、节能、成本低、效率高等显著的优势,而且可以提高工件的机械性能和使用寿命。但精密辗环工艺影响因素多,成型难度大,成型规律的研究比较薄弱。鉴于目前我国工业发展的现状,精密辗环工艺正日益受到研究人员的重视,成为当今塑性加工领域被广泛关注的课题。 本文的主要研究内容和结果如下: (1) 采用有限元数值分析方法,对高颈对焊法兰(国标JB/T4700-2000)的工艺过程进行了数值模拟分析。研究抱死发生与主动辊型腔形状之间的关系。分析了现行方案产生抱死的原因,对主动辊型腔做了一定的优化。优化后的主动辊型腔在辗扩过程中使坯料端面的变形特点发生了变化,这种变化消除因坯料局部尺寸变化而引起的抱死发生。 (2) 探讨了起偏的发生机理及其对精密辗扩件精度的影响。提出摩擦扭矩是引起起偏的主要原因。针对现行方案提出了两种的预制坯改进方案,并分别对其进行了数值模拟,分析比较了各方案的优缺点。在综合考虑了起偏控制、制坯难易程度、模具受力条件等因素后提出了高颈对焊法兰(国标JB/T4700-2000)精密辗环工艺优化后的预制坯设计方案。 (3) 研究了充满顺序和芯辊进给速度对精密辗扩件精度的影响,给出了轴向间隙和径向间隙的取值范围。文中分析研究了芯辊进给速度与每转压下量Δh和坯料外径长大速度之间的关系,得出芯辊进给速度是控制每转压下量和保证合理坯料外径长大速度的关键因素。并提出利用反向最小余量法优化了芯辊进给速度曲线,使外径长大速度合理、精密辗扩件的精度得以