在线分析监控系统是现代煤化工企业工厂自动化的重要组成部分,它是一个多学科、多品种、多子系统的集成。它能够对生产过程参数在线动态实时测量,通过对测量值的监视和控制,可以有效保障工厂长期稳定和安全的生产,实现先进控制和在线实时优化,提高产品的质量,节能降耗。根据现场应用条件、被测工艺参数特点等因素对分析监控系统进行的设计,可以使在线分析监控系统快速、精确的测量,长期可靠稳定的运行。本文以粉煤加压气化工艺的合成气在线分析监控系统为背景,对合成气成分中的CO2和CH4以及其他成分的含量进行实时、连续检测。针对系统不能够长期稳定运行、工艺测量严重滞后、预处理系统不匹配等问题,研究实现了能够快速、准确测量、长周期运行的在线分析监控系统。首先,针对粉煤加压气化工艺流程特点及合成气工况条件,进行分析仪器选型;针对介质状况设计合成气样品处理系统方案。其次,根据系统工程原理进行以分析仪表为核心的气体分析系统硬件设计,包括:采样探头、前级预处理系统、预处理系统、过滤系统、脱硫系统、分析器连接管路系统、防护系统等。系统硬件设计完成后进行了初步的系统滞后时间理论计算。再次,根据粉煤加压气化工艺系统特性进行了控制方案原理介绍和DCS软件控制回路逻辑算法设计详细介绍。最后,根据粉煤加压气化工艺在线分析监控系统运行情况,进行了分析仪表运行数据分析和氧碳原子比影响的数据分析;针对项目合成气介质情况,进行了预处理系统防堵改进方案研究;根据项目公用工程条件不同,进行了分析小屋与分析仪表柜方案设计对比。