制造型企业如果经常发生缺料,会因为等待材料造成生产线与机台设备停工的损失,等到厂商将材料紧急送达后,生产线已经来不及等待IQC的检查就赶工出货,造成产品质量的不良,最后也会因为延误交货或是质量不良造成客户抱怨、罚款,严重的时候,客户甚至会取消订单或新产品开发与承制权。加上跟催厂商等一连串作业都将付出额外的管理成本,侵蚀企业的获利能力,甚至造成企业亏损。有鉴于此,本文希望建立一套缺料预警系统,在生产前的一个合理提前期就能反映出可能生产缺料的状况,让采购部门能有充裕的时间提前跟催厂商,避免生产时发生停工待料,以减少停工的损失与浪费,保证物料稳定供应,笔者亦希望建立的这套缺料预警系统能用在其他中小微企业,帮助这些中小微企业也解决缺料的问题。本文首先从为何造成缺料的角度出发,分析造成缺料的原因,并详细的分析两种企业领料制度可能造成生产线停工待料的问题,紧接着分析一般制造型企业解决缺料的方法,依照采购政策、库存管理与采购参数上来研究,并以Y公司的上千种材料为案例加以运用,经过三阶段的改善,找到最有用的预防缺料改善办法。本文将研究与产业应用相结合,最终建立的缺料预警自动跟催系统能够达到有效率地帮助案例公司节约大量的人力成本,并降低了因加班赶工、质量不良、库存堆积等等的损失,还能提升工作效率与企业市场的竞争的优势。