爆炸焊接界面波形状和金相组织与爆炸焊接的质量有着直接关系。考察不同爆炸焊接参数下界面形状和金相组织的变化对确定适当的爆炸焊接工艺和参数有着重要意义。以铜、铝和钛为复板材料,以钢为基材,通过理论分析、数值模拟及实验三个方面对爆炸焊接参数与界面波形和金相组织之间的关系进行研究得到以下主要结论:理论上对复板的运动速度和界面波的形成机理进行了分析和讨论,得出了获得爆炸焊接参数的计算方法。通过AUTODYN软件采用SPH法进行模拟,捕捉到了射流的形成过程,大致呈波状界面与实际相符。实验研究发现能量高低不同的炸药种类,通过调节装药密度与装药量改变爆速,爆速稍低时复合板质量良好,且爆速越高界面波形越明显,而爆速过高或过低均无法形成规则界面甚至无法完成焊接。复板厚度加大时界面波变细,需适当加大装药量;电镜扫描及能谱分析显示在结合界面会形成过渡层,过渡层的厚度会随焊接效果的加强而变厚,且波形变得不稳定,此时需减小装药厚度。要形成规则且细小的界面波形,需综合考虑爆炸焊接参数,并且后处理工序对得到质量合格的复合板也是必要的。