随着全球海上贸易的快速发展,为了减轻环境负担以及降低运营成本,需要使用体积更大,效率更高的船舶。大线能量焊接在大型化船舶的建造过程中被广泛运用,这是因为它可以显著地提升中厚钢板的焊接效率,进而提升造船效率。不幸的是,这种有效的焊接方式会恶化焊接热影响区中的组织,从而使该区域的强度和韧性明显降低。利用夹杂物粒子促进针状铁素体形核,可以改善热影响区的韧性。当热输入量变化时,微观组织也会随之发生明显的改变。因此,通过研究不同热输入量对焊接热影响区中微观组织的影响,对于在实际焊接过程中选择一个合适的焊接热输入量具有重要指导意义。本文以经Ti-Mg-Ca处理的EH36高强钢和EH420超高强钢为研究对象,借助SEM、EDS、EBSD、DSC、CSLM等表征手段,研究4个不同热输入量对于焊接热影响区中微观组织的影响。研究结果表明,MnS夹杂物的密度会随着热输入量的升高,经历一个逐渐降低至可能消失的过程;经Ti-Mg-Ca处理向钢中引入的S-Mn-Ca-O-Ti-Si-Al-Mg(平均尺寸介于2～5 μm)和S-Mn-Ca-O-Ti-Al-Mg(平均尺寸介于1～2 μm)两类典型夹杂物,在所有热输入量下,可以有效地促进针状铁素体的形核;对于EH36,当热输入量为50 kJ/cm时,有着高达43.32%的上贝氏体。当热输入量增加到100 kJ/cm时,虽然在晶界处析出了 8.99%的晶界铁素体,但是晶内针状铁素体含量达到了最高值(58.34%)。随着热输入量继续增加,针状铁素体开始降低,在200 kJ/cm中其含量仅为16.85%;当船板钢级别从提升到EH420时,一方面,针状铁素体含量最高值(53.37%)对应的热输入量从100 kJ/cm提升到150 kJ/cm。另一方面,针状铁素体含量在200 kJ/cm下依然保持一个较高的值(41.33%)。高温共聚焦结果表明:对于EH36,当热输入量在50 kJ/cm时,针状铁素体更易于在晶内析出;但是,当热输入量大于这个值时,铁素体板条更易于在晶界处析出;而EH420在所有热输入量下,铁素体板条更易于在晶界处析出。