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铈基稀土抛光粉具有硬度适中、抛光效率高和抛后表面光洁度好等特点，已经广泛应用于玻璃、陶瓷等工件的表面抛光。由于不同的制备方法影响抛光粉的结构、形貌、粒度，导致抛蚀效果不同，获得的产品性能也各不相同。本文以氯化镧铈为原料，采用化学沉淀法和球磨法制备稀土抛光粉，研究前驱体制备条件、球磨参数及掺氟对稀土抛光粉物化性能的影响，并利用第一性原理模拟计算F/La/CeO2的弹性模量，从物理性质方面对抛光粉性能进行研究。得出以下结论： （1）化学沉淀法制备稀土抛光粉，研究前驱体制备条件对抛光粉性能的影响。得出最佳条件：沉淀温度65℃，NH4HCO3浓度0.5mol/L，搅拌速率400r/min，加料速率15ml/min，陈化时间4 h。前驱体经不同温度焙烧，抛光粉的晶格常数从0.5497nm降低到了0.5426nm，晶格畸变降低，晶粒尺寸增大。随保温时间的增加，粉体的晶粒尺寸增大，粒径呈先减小后增大的趋势，其形貌趋向于球形，当保温时间为6h时，抛光粉D50为0.625μm，其抛蚀量为2.2358mg/min，被抛玻璃表面粗糙度Sa为0.023，再延长保温时间，稀土抛光粉抛蚀量增大趋势较小，玻璃表面粗糙度增大到0.095，总体抛光性能降低。 （2）高能球磨法制备稀土抛光粉。随球磨时间的延长，稀土抛光粉的晶粒尺寸减小，晶格畸变降低，衍射峰出现宽化，当球磨时间在3.5h时，抛光粉粒径为0.669μm，粉体呈类球型，对玻璃抛光后抛蚀量为2.2145mg/min，表面粗糙度Sa为0.024，粉体抛光性能达到最佳；当球料比为10:1时，抛光粉的粒径及粒径分布达到最小，抛光后玻璃表面光洁度较好；随着球磨速率的增大，抛光粉粒度呈降低趋势，当速率达到300r/min时，粉体抛光性能最好。 （3）通过掺氟对稀土抛光粉进行改性研究。掺氟量为2%时，制备的样品为CeO2，未出现杂相，晶格常数为0.5513nm；掺氟量的增加，样品中出现LaOF相；当掺氟量在10～20%时，出现LaOF相和LaF3相，样品的晶格常数在0.5214nm～0.5410nm范围内，与CeO2的晶格常数接近。利用第一性原理对镧掺杂氧化铈进行结构模拟，结果表明，随着La浓度的不断增加，CeO2晶格常数增大，晶胞体积和能量增加，CeO2的弹性模量从207.808MPa降低到117.965MPa，降低了CeO2的硬度。对LaOF进行模拟，其弹性模量为114.851MPa，低于CeO2的弹性模量，减低了样品的总体硬度。