随着企业精细化管理的不断深入,供应链管理的重要性日益突出。供应链管理的目标是在满足客户需要的前提下,对整个供应链(从供应商、制造商、分销商到消费者)的各个环节进行综合管理。从采购、物料管理、生产、配送、营销、到消费者的整个供应链的货物流、信息流和资金流,把物流与库存成本降到最小。本文重点介绍F公司库存管理这一环节内容。F公司是一家美资企业,主要生产制造切割焊接设备。在日益激烈的技术竞争压力下,F公司为挖掘更多的利润空间,于2015年初提出精益生产,其中一项重要改革就是对库存管理进行改革,拟使用供应商管理库存的方式,解决现阶段管理中的问题:库存积压多,库存周转让率低下,采购提前期长等问题。本文具体分析了VMI在F公司实施的可行性,阐述了F公司通过采用ABC分类方法对原材料进行分类,来确定实施VMI模式的物料。针对这一类物料,F公司设计了VMI实施方案并选择适合推广实施VMI的供应商。从2015年5月份开始试运行,F公司库存管理水平有了显著提高,库存积压现象得到很好地改善。原材料库存从2015年5月的3018K$到2016年4月降低到1979K$,库存周转率从最初的6.1提高到7.4,实施VMI物料的采购提前期由最初的45~60天缩短到7天。实践证明,F公司通过实施VMI后,有效地改善了库存积压问题,客户服务水平得到提高,准时出货率从2015年年初的94.7%,到年底的97%,交货期也由原来的60天降到55天。但同时,F公司发现VMI并不能解决由于最小起订量、配套率所引起的库存问题,这也是F公司未来库存管理优化中的方向之一。