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光学元件在现代社会中起着重要的作用,用于娱乐、通信、制造和测量的光电装置被广泛使用,其中非球面玻璃透镜因为能够有效修正影像畸变、色差、慧差,改善成像质量、简化仪器结构而备受关注。相比于传统的去除加工方法,玻璃模压成形技术具有高效率、低成本、适合大批量生产等优点,模压成形获得的透镜无需后续抛光处理就可以直接使用。但是该技术在实际生产中存在两个难题:其一是成形透镜内部容易产生较大的残余应力,使成形透镜表面产生裂纹甚至破裂,影响其光学性能及使用寿命;其二是成形透镜的最终成形轮廓与原设计轮廓之间存在较大的成