随着中国汽车制造业科技水平的迅猛发展,以及人民生活水平的显著提高,工作环境的安全性以及舒适型的要求日益显现,并成为很多人求职时考虑的重要因素。在物质不再匮乏的今天,物质不再是人们求职追寻的唯一目标,工作中的舒适感成为重要的考虑内容,因此,人因工程学的研究在企业中也越来越受到重视。本研究的研究对象生产线的设计和建成都是由原德国生产线的专家及供应商完成的。由于项目周期及地域问题,此条生产线照搬德国生产线。生产线建成以后,在生产线的实际使用过程中发现,生产线的设计由于没有充分考虑到中国员工与德国员工的身体差异,在舒适感方面需要改善。这是本研究进行的意义。本论文以工业工程相关理论与方法为基础,主要使用观察法、问卷法以及动作研究的方法,对研究对象——北京与德国著名汽车企业合资的整车厂的发动机生产车间发动机装配生产线进行了深入的研究。首先,对生产线操作程序进行了观察,后又对生产线员工进行了调查,接着根据工业工程与人因工程学相关的知识总结出了问题,并与相关人员一同提出了改善建议。为巩固改善效果,改善完成之后,标准文件也进行了相应的更新,并且,对操作者进行了周期、巩固性培训。同时,标准作业审核制度也建立起来,生产线各个层级都要按照制度规定进行作业审核。在研究过程中,对生产线每工位的节拍都进行了测算,经过平衡之后,对前后数据进行了比对,以验证研究的成果。在改善完成之后,总结制作了改善流程,成为持续改善。而且,还建立了全员改善提案制度,全体员工都参与到改善中来。本研究验证了工业工程及人因工程学理论相关内容的实用性,且改善了A公司的发动机生产线的实际生产中存在的人因不协调的问题,减少了操作者没必要的动作,提高了操作者的动作效率,使操作者取得了相应的安全感和舒适感。减少了生产线安全隐患,提高了生产线效率,并且能够持续改善。实现了人-机-环境的和谐统一。