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环氧树脂延展性差、脆性大等缺点限制了其在柔性导电油墨中的应用。本文分别采用聚醚胺(牌号D-400、D-2000)作为环氧柔性固化剂和三元氯醋树脂MC42对环氧树脂E51增韧改性两种方法提高环氧导电油墨的柔韧性。采用聚醚胺D-400作柔性固化剂,制备了环氧/聚醚胺体系导电油墨,研究了固化条件和银包铜粉含量对导电油墨的体积电阻率的影响。结果表明:该体系油墨的最佳的制备及固化条件为银包铜粉含量70wt%,D-400用量56phr,固化温度115℃,固化时间3.0h,此时体积电阻率达到1.57×10-3Ω?(相当于电导率6.37×104S?)。为进一步提高环氧/聚醚胺体系导电油墨的柔韧性,采用D-2000与D-400复配作为固化剂,研究D-2000/D-400质量比对导电油墨的体积电阻率、柔韧性、附着力的影响。结果表明:当D-2000/D-400的比例从0增加到0.6时,导电油墨的柔韧性明显提高,导电油墨层对PET基材的附着力等级均为0级。D-2000与D-400复配使环氧树脂的交联密度和体积收缩率分别降低了76.20%和60.60%,从而导致油墨的体积电阻率增大了40.60%。采用MC42增韧E51,并以胺基硅树脂(牌号DOW 3055)为固化剂,制备了MC42/E51-3055体系导电油墨,研究了银包铜粉含量、固化条件、MC42用量对导电油墨的体积电阻率的影响,同时探讨了MC42用量对导电油墨的柔韧性、附着力、热稳定性和耐老化性的影响。结果表明:该体系油墨的最佳制备及固化条件为银包铜粉含量70wt%,MC42/E51-3055的质量比4:6,3055/E51质量比1.5:1,固化温度100℃,固化时间2.0h,此时体积电阻率达到8.69×10-4Ω?(相当于电导率1.15×105S?)。MC42既可显著降低导电油墨的体积电阻率,又可提高导电油墨的柔韧性。当MC42在粘结树脂中的含量从0增加至50%时,油墨的体积电阻率降低了65.80%,柔韧性明显提高,对PET基材的附着力从0级降低至1级,初始分解温度从250℃降低至200℃;经在85℃,85%RH条件下经过500h老化后,导电油墨的电阻变化率从7.5%增大到17.0%。