随着环境问题与能源危机的日益严重,节能减排已成为冷库行业发展的重要趋势。在冷库全年运行过程中,由于管理方式的不科学导致了不必要的能源浪费。冷库制冷系统能耗是冷库企业能耗的主要部分,降低系统制冷能耗,对于降低生产成本,提高冷库企业经济效益意义重大。冷负荷是研究能耗的基础,温度是影响果蔬贮藏品质的重要因素之一,通过研究冷藏间全年动态冷负荷及库内温度变化规律,对降低冷库系统能耗、提高果蔬贮藏品质具有重要的工程参考价值和理论指导意义。本文选取西安某230t苹果冷藏间为研究对象,建立冷间动态冷负荷模型及库内温度预测模型,对全年动态冷负荷及库内温度变化规律进行研究,主要工作及研究结果如下:(1)根据冷藏库实际运行情况,建立了冷间全年动态冷负荷计算模型,并分析了冷负荷变化规律。研究结果表明:冷藏间在全年运行中,货物冷负荷为主要冷负荷,在进货阶段,进货温度为15℃,每日进货量为库容量10%时,货物冷负荷占比为56%～74%;在储藏期,货物冷负荷占比为39%～87%。相对于设计工况下冷却设备冷负荷,全年冷却设备冷负荷率集中分布在10%～20%区间,时间频度63.6%。由此可见,除进货期外,制冷设备全年处于低负荷运行状态。(2)根据热力学第一定律,建立了货物及库内空气温度预测模型,并且研究了在进货过程中货物堆风速、进货温度、进货量对第一批货物降温速率的影响,结果表明:货物降温速率受货物堆风速、进货温度影响较大,货物堆风速越大,苹果降温越快,在风速0.3m/s下,冷却时间为116h,相比于风速0.5m/s、1m/s下冷却时间分别增加了1.03倍、2.41倍;在进货温度15℃下,货物冷却时间为194h,相比于进货温度为4℃下的冷却时间增加了2.46倍;未经预冷的货物入库储藏,20%进货量下的冷却时间比5%进货量下的冷却时间增加了72.1%,因此为保证果蔬贮藏品质,应使货物在预冷后少量多批次入库。(3)利用苹果库内温度预测模型,研究了在储藏阶段,贮藏温度、室外温度以及货物贮藏量对冷风机运行规律的影响。在满足苹果贮藏温度要求条件下,贮藏温度越高,冷风机运行时间越短。室外温度对冷风机运行时长影响较小,在贮藏温度2℃,温度波动范围±0.1℃下,室外温度从1.3℃(12月份月平均温度)上升至14.7℃(10月份月平均温度),一天内冷风机平均运行时间延长了26.3%;当贮藏量从库容量的30%增加至库容量的100%时,一天内冷风机平均运行时间延长了33.2%。