本文把PDC切削齿的损坏划分为正常磨损和非正常损坏两种形式。单齿载荷、切削线速度、金刚石层厚度对PDC切削齿的磨损速度的影响都属正常磨损范畴，而在实际作业中，PDC切削齿的损坏形式呈多样性，即正常磨损和非正常损坏两种形式。 在绪论部分叙述了PDC钻头技术现状与发展展望、国内外PDC钻头复合片磨损研究现状和本课题研究的目的意义。 在PDC切削齿磨损机理研究部分，本文主要分析了载荷、切削线速度、聚晶金刚石层厚度对PDC钻头切削齿正常磨损速度的影响。以复合片的几何学和切削量等原理为基础，导出了复合片切削齿正常磨损的理论方程；以实验数据建立了切削齿崩损模式；以现场采集的资料论证了钻头冠部形状对切削齿损坏的影响。研究表明，PDC切削齿的磨损速度随单齿载荷的增加、切削线速度的增加而加快，随聚晶金刚石层厚度的增加而减慢。 在PDC切削齿崩损机理研究部分，分析了冲击能量、切削齿后倾角、聚晶金刚石层厚度对PDC切削齿崩损破坏的影响。在实验数据的基础上给出了PDC复合片的正常磨损模式和崩损模式。研究表明，PDC切削齿的崩损速度随脉动冲击能量的增加而加快，随后倾角的减小而加快，随聚晶金刚石层厚度的增加而加快。在结论部分，综合叙述了本文的研究结果。 本文在冲击能量、切削齿后倾角、聚晶金刚石层厚度、钻头冠部形状对切削齿破坏的影响方面提出了新的观点，为合理设计PDC钻头提供了一些理论和实践依据，并对合理使用PDC钻头提供理论依据。