在塑胶行业中，很多采用模内注塑技术成型的塑胶制品中都带有高价值的金属嵌件，而金属嵌件的市场价格往往占塑胶制品原材料成本的90%。但是在注塑过程中，往往会由于缩水、熔接痕等各种缺陷而产生不良品。因此，如何回收这些不良品中的金属嵌件是一个具有较大经济价值的课题。目前，很多企业采用将这些不良品浸泡于化学药水中，待塑胶被化学药水腐蚀并软化之后，再手工将金属嵌件与塑胶分离。这种回收方法不仅效率低下，而且会严重损害工人的身体健康和污染环境。而有些企业则是利用导热油的高温将塑胶制品中的塑胶熔化，以此来将塑胶与金属分离，这种方法虽然回收效率比较高，但是也存在健康问题和环保问题。本文首先创新性地提出以红外线加热为主、以空气加热为辅的双重加热模式来作为金属回收装置的基本工作原理，再利用离心力和空气喷射的双重作用，促使处于熔融状态的塑胶与金属嵌件分离。其次，在确定工作原理之后，就着手进行装置的开发工作。装置的开发工作主要分成机械设计和控制系统设计两部分。机械设计主要是对装置进行结构设计，而控制系统设计主要分成电器控制硬件设计和控制程序编程与软件设计两部分。在装置设计与装配完成之后，通过装置的调试，验证了装置的基本功能是可以实现的。通过实验，测试装置的回收效果和回收效率，根据实验结果分析其回收成本和所能创造的经济效益。结果表明，该装置的回收效率略低于导热油加热法，而回收效果、回收成本以及所能产生的经济效益则比导热油加热法有明显的优势。在调试与实验过程中，发现该金属回收装置存在装置振动、热量浪费以及控温滞后这三个问题亟待解决，因此，本文最后通过对装置结构和控制系统进行优化，解决了装置存在的这三个问题。