众所周知，提高生产效率必须注重时间与质量这两个重要指标。那如何才能在降低成本提高速度的同时也能提高产品和服务的质量呢，此时精益六西格玛理论就脱颖而出。精益六西格玛理论是“精益生产”和“六西格玛”二者有效整合得到的结果。如何运用精益六西格玛来提高生产效率、改善管理水平、消除浪费、提高质量、增强核心竞争力，成为企业和各位专家学者现阶段关注的问题。本文通过对精益六西格玛的理论深入研究，结合具体案例，对精益六西格玛实施过程中可能遇到的问题进行了分析，给出了一种精益六西格玛改善模式。为那些正在实施中或者将要推行精益六西格玛的企业给予借鉴。让更多的同行业内企业更加熟练的使用精益六西格玛管理方法，并且真正的从改善中获益。本文首先介绍了课题研究的背景和总体路线，论述了精益生产和六西格玛管理理论的内容和方法，并让二者进行了优势整合。其次介绍了研究的客体，即某公司AMG900电机轴生产系统，提出了所要研究的具体问题。针对客体做出价值流分析，找出了瓶颈工序。最后针对瓶颈工序进行精益六西格玛改善，建立了后拉式看板系统，形成了标准流程程序。再对改善后的生产系统进行witness软件仿真，跟现行生产方式进行对比，验证改善的有效性。