随着IT技术与产业的迅速发展，竞争愈演愈烈，对微型连接器来说，是机会，更是挑战。微型连结器是富士康公司最主要行业之一，其产品规模广，技术性高，质优价廉，为客户所广泛应用并获得高度赞赏，但产品品质的提升和改善是一个循序渐进及持之以恒的过程。焊脚共面度是微型连接器的最关键品质特性，大量生产过程中各个零件水准，各项工艺参数对共面度均有着不同程度的影响。　　 本文将六西格玛方法应用于共面度质量问题的综合分析与改善，通过对影响共面度的众多因子的分析，来改善及监控共面度的稳定性，降低不良率及报废率，同时提升产品竞争力，增加企业营业额及利润率。首先，本文讲述了传统共面度改善方法存在的问题，六西格玛管理的DMAIC应用模型及其优点，六西格玛管理在富士康公司的推动状况及6sigma项目的效益评估方法。　　 其次，以AS**产品共面度改善为例，详细描述了六西格玛管理之DMAIC模型在共面度质量问题中的应用，通过对实际案例从定义、量测和分析这三个阶段的研究、分析、实验和验证，运用了量测系统评估、过程能力分析和双样本检定分析等方法找出了产品共面度不良的真因。再通过从改善和控制这两个阶段的研究、分析、和验证，运用了伯拉图、箱型图、正交试验设计和差异分析等方法找出了解决产品共面度的最佳改善方案，取得了卓越成效。共面度一次直通率由15％提升到70％，产能增加了50％，利润提升了15％。　　 最后，为确保改善成果的持续性，对所有改善项目进行了管控，并建立了问题快速处理方法。当问题发生时，可以快速找到真因，降低成本，提高时效。