烧结矿的产量高低和质量好坏直接影响着高炉冶炼，而MgO对高炉渣及烧结矿的冶金性能都有重要的影响。为进一步提高烧结矿质量。本试验以包头钢铁公司特殊矿为基础，研究把白云石粉作为烧结矿原料时，考察MgO对烧结工艺及烧结矿冶金性能的影响。 在实验室条件下，进行了不同MgO含量的烧结试验以及物理和化学特性的探讨。通过试验考察了MgO对烧结工艺参数、烧结矿常温强度、低温还原粉化性能以及高温软融滴落性能的影响。 烧结试验结果表明：随着MgO含量的增加，烧结混合料制粒效果及料柱透气性变差，垂直烧结速度变慢，微粒间缺乏粘结强度，烧结矿的强度变差，品位降低，生产率降低。 熔滴试验表明：随着MgO含量的增加，烧结矿的软熔带温度区间(TD-T10)随之变宽。MgO含量从1.3％增加到3.0％时，低碱度烧结矿(R=1.36)的软熔带温度区间从217.2℃增加到325.5℃；高碱度烧结矿(R=1.76)的软熔带温度区间从310.5℃增加到389.3℃；烧结矿的软化区间和熔化区间也相应地增大。 低温还原粉化试验结果表明：MgO含量降低，烧结矿的低温还原粉化率随之上升，但通过喷洒CaCl2水溶液会抑制烧结矿的低温还原粉化。 综合以上试验结果，本文提出了向高炉中添加MgO的新工艺。该工艺具有提高烧结矿强度，改善烧结矿高温冶金性能，以及提高煤粉在风口前燃烧率等优点。