在烟草企业安全管理中,现场检查仍使用最传统的纸质记录清单进行记录和管理,大量的安全检查,隐患整改,评估无法进行跟踪管理,不能保证检查效果。在企业和部门组织的各级安全检查中,定期的业务计划无法确保及时性和可靠性,在现场发现的安全隐患不能得到及时上报、整改和验证,为企业的安全生产造成隐患。现在,大多数企业缺乏有效的现场安全管理工具,也缺乏将安全法规、安全标准、安全制度认真贯彻落实有效的管理和控制工具。我们的焦点是:首先,找到风险点,检测点。由于我们的工厂分布广的范围,安全检查不能定位到特定的设备设施和诸多危险源、危险部位。更由于人员能动性、职责和努力工作程度不同,不能很好的确安保全检查的实施,检查效果和效率充满随机性和不准确性。因此,我们需要在检查中为每一个关键风险点定义一个唯一的ID单元,采用控制和有效的方式定位关键位置。确定安全检查中按规划时的路线,关键零部件,安全设备和设施的设置点检,检验标准,并建立明确的危险源巡检标准和要求;二是安全检查的各种记录耗费大量纸张,既不准确,也不便于统计分析,影响安全检查的品质和效率。因此,把检查计划、检查过程、风险上传、统计分析、闭环整改纳入实时管理信息系统,会有效的检验巡检人员工作情况,对安全检查进行有效的控制,将提高企业和部门进行量化统计分析的性能。目前依靠人工采样,检查不能保证到位率,统计数据也不准确,检查有效不能保证。因此,要解决上述问题的最有效手段是使用智能移动终端的工具来创建覆盖全部人员的安全功能,人员包括:安全管理人员,生产人员,设备人员,值班人员,相关方等参与安全工作的各方面成员。通过分析、研究卷烟厂安全检查工作的管理现状,我们设计修改现行的安全检查制度,明确安全检查工具的特定需求。在本文中,通过卷烟厂信息化的安全系统的开发和设计,在企业和部门全面的安全检查工作中,深入分析“绝对安全”的企业要求,用先进的信息技术相结合,建立安全检查制度,保证检查点无漏洞,无死角。本文对整个系统的设计思路,设计原则,整体系统架构,系统的功能模块和分析,现场应用设计,接口到系统设计,核心代码被写入,然后测试系统在线修正,最后对系统的整体情况进行总结和前瞻性规划。企业应用安全巡检管理系统程序后,完全可以满足HSE管理的相关要求和安全生产标准化的相关规定。卷烟厂通过标准化的安全管理流程,安全服务规范化,信息技术与安全生产相结合,安全生产现场监控与隐患整改闭环和应急管理相联系,不断减少安全隐患数量,降低事故发生概率。该系统应用后,该单位已成为行业本质安全工作中的先进企业,成为烟草行业安全标准化,安全信息化的标杆企业。