高硬度、高韧性的超细WC-Co硬质合金是现代制造业重要的加工刀具材料。目前纳米WC-Co硬质合金粉体的制备技术虽然已经比较成熟,但是超细粉体在烧结过程中极易发生晶粒长大,如何在烧结过程中有效地抑制晶粒长大,成为制备超WC-Co硬质合金的一个关键问题。本论文首先研究高能球磨制备纳米WC-8Co复合粉末,优化球磨工艺参数,然后详细研究了复合抑制剂(VC、Cr3C2、TaC、Y2O3含量)、原料WC总碳量、真空烧结温度和烧结工艺对WC-8Co硬质合金性能的影响,最后分析了烧结工艺制备的WC-8Co硬质合金材料的断裂方式。实验结果表明,在影响粉体细化效果和粒径均匀性的各个因素中,球磨时间和球料比是影响实验结果的关键因素。通过SEM形貌观察结果选取了优化的球磨工艺。试验设计的四种复合抑制剂配方成分的粉末烧结制备的合金WC晶粒细小,合金矫顽磁力均在42.0KA·m-1以上,远高于相同成分的普通硬质合金。对WC-8Co硬质合金的真空烧结工艺的研究发现,原料WC总碳量和烧结温度对合金性能的影响非常显著。合金的物相分析发现,原料WC总碳量为6.16%、6.19%时,合金组织中含脱碳”相；总碳量为6.24%时,合金组织中出现小量石墨相。在烧结温度1390℃,保温时间80min的工艺条件下真空通Ar烧结工艺制备的WC-8Co硬质合金样品具有良好的综合性能,硬度93.8HRA,抗弯强度2290MPa,合金的晶粒细小,平均WC晶粒尺寸为0.45um。真空通Ar烧结工艺制备的合金WC晶粒细小,以WC-粘结相的沿晶断裂方式为主,热等静压烧结制备的合金则为WC晶粒的穿晶断裂和WC/WC晶界的沿晶断裂两种断裂方式共存。