异丙胺是一种重要的有机合成中间体,被广泛地用于医药、农药等方面。长期以来,我国在异丙胺的生产方面主要采用丙酮合成路线,这种生产方法存在着生产技术落后,规模小、产品质量差等问题,不能满足国内市场对异丙胺的需求。目前,虽然引进比较先进的技术,国内异丙胺的产量也仅仅达到4000t/a左右,每年仍需进口方可保持供需平衡,所以亟待开发具有先进水平的合成异丙胺的工艺技术。对于异丙胺的合成,目前较为实际可行的合成方法主要有两种:一种是丙酮催化加氢氨化法,另一种是异丙醇加氢催化氨化法。这两种工艺路线,各有优缺点,通过比较,认为采用第二种方法的工艺过程的综合效果更佳。本文研究了1500t/a异丙胺分离精制的工程设计,本文的第一部分分析了各种氨化反应的工艺条件对反应的影响,介绍了异丙胺装置、设备及该工艺的技术路线,同时对催化剂也做了说明,本文的另一部分是对该方案的工程设计,在保证异丙胺产品质量指标的前提下,如何完成1500吨/年异丙胺装置的工业化放大,主要包括反应、分离精制两部分。本文最后研究了该工艺在工程放大中的环保、安全问题,同时对该工程项目进行经济评估,通过综合评估该项目技术成熟可靠,工业化后有较高的经济效益,值得进一步推广。