工业炉窑的节能一直是冶金、机械、化工等耗能大户亟需解决的重要问题,采用体积密度小、导热系数低的轻质隔热材料作炉衬是解决这个问题的有效途径之一。氧化铝轻质隔热材料具有强度高、耐酸碱侵蚀、使用温度高等特点,是高温炉窑炉衬材料理想的选择之一。目前工业上使用的氧化铝轻质隔热材料主要为氧化铝空心球制品,存在耗能、体积密度和热导率偏大等缺点。高强低导热氧化铝轻质材料的研究显得十分重要。本论文主要采用了两种方法制备氧化铝轻质材料,探讨了工艺参数对其结构号性能的影响。研究内容主要有两方面：(1)以二步法制备氧化铝轻质隔热材料,研究了原料配比、成型压力、造孔剂添加量和烧成温度对氧化铝轻质隔热材料结构与性能的影响；(2)以泡沫浇注法制备氧化铝轻质隔热材料,研究了氧化铝微粉、硅微粉和泡沫加入量以及烧成温度对氧化铝轻质隔热材料结构与性能的影响。结果表明：(1)在二步法中,当加入15wt%的α-Al2O3微粉、35wt%的造孔剂,成型压力为1OMPa、烧成温度为1550℃时,制备的氧化铝轻质隔热材料性能最佳,其常温耐压强度为1.54MPa,热导率为0.17W/(m-K)(300℃),体积密度为0.94g/cm3。(2)在泡沫浇注法中,当加入30wt%的氧化铝微粉、2wt%的硅微粉、600mL/kg的泡沫,烧成温度为1600℃时,制备的氧化铝轻质隔热材料性能最佳,其常温耐压强度为22.6MPa,热导率为0.29 W/(m·K)(300℃),体积密度为1.05g/cm3。