本文以宝钢220×(1350～2300)mm~2、300×(1500mm～2300)mm~2断面的宽板坯连铸结晶器为原型,基于商用软件FLUENT操作平台,采用连续性方程和动量方程以及能量方程建立数学模型,模拟研究了结晶器内钢水流动和传热行为,重点针对生产中存在的铸坯表面纵裂纹问题开展了结晶器浸入式水口结构参数的优化研究。研究结果表明:原有水口上循环弱,热交换慢,保护渣融化不均匀导致铸坯出现裂纹。针对原水口存在的问题,通过改变水口形状、中孔侧孔面积比及底部形状,设计了五种新水口方案,通过模拟择优选出了两个最适合现有工艺条件下浇注的浸入式水口。220mm厚结晶器使用扁形、侧孔倾角-15°、底部形状为凸底的水口;300mm厚结晶器使用圆形、侧孔倾角-15°、底部形状为平底的水口。采用新水口浇铸时,结晶器内钢液流动稳定,温度分布均匀,有利于改善宽板坯质量具有积极的作用。现场试验结果表明,使用优化的水口,液渣分布均匀,铸坯表面纵裂纹减少了30%以上,纵裂纹报废率为0,水口使用效果良好。