针对螺旋输送器慢速、低应力冲击的工况环境，设计了中碳低合金耐磨钢耐磨块及其成分；包括Cr、Mn、Si、B、Ce等合金元素；利用View Cast数值模拟软件，对低合金钢的熔模铸造过程进行了充型和凝固过程模拟，得到了最佳铸造工艺；通过DTA测定了低合金钢奥氏体化温度为810℃；利用金相显微镜、X射线衍射仪及TEM透射电镜对试样热处理后的显微组织进行了分析；对材料的硬度、冲击韧度、耐磨性等力学性能进行了测试；对冲击断口和磨损形貌进行了SEM扫描分析；研究了热处理工艺对硬度、冲击韧度及磨损失重的影响。View Cast模拟结果表明：采用φ12mm×40mm内浇道、φ40mm×450mm直浇道、4×4堆垛方式的熔模铸造工艺能满足低合金钢耐磨块的铸造工艺要求，保证了铸造质量，且生产效率高，操作简单。合金组织分析表明：低合金钢耐磨块的铸态组织为珠光体，淬火后组织为板条马氏体+针状马氏体+残余奥氏体组织；对冲击断口形貌扫描分析表明其断裂机理是准解理断裂。合金力学性能分析表明：在最佳热处理工艺为910℃×60min油淬230℃×60min回火的条件下，合金硬度可达53HRC，冲击韧度>16J／cm~2，随着淬火温度升高，硬度增加，冲击韧性降低。当载荷一定时，随着淬火温度升高，合金耐磨性增强；当磨损速率一定时，其磨损失重随着温度升高变化不大；在润滑条件下，其磨损失重迅速减少。随着磨粒的增加，合金的耐磨性下降。