本文对聚乙烯醇进行了缩甲醛化改性,并对其用作普通喷墨打印纸专用表面施胶剂的适应性和施胶机理进行了探讨,主要工作包括以下几个方面:1.改性工艺的探讨通过正交实验得出聚乙烯醇缩甲醛化的最佳工艺条件:将20gPVA溶解于180g水,配制成浓度为10%的PVA溶液,将溶液加入三颈烧瓶中,徐徐加入盐酸,继续搅拌30min调pH值至1.5。待物料冷却到60℃,再加入甲醛10g,控制在20 min内将料加完,反应1h后用预先配制的10%氢氧化钠溶液调节pH值为8,继续降温至40℃,加入5g尿素,继续搅拌30min。2.甲醛清除剂的使用为了减少胶液中的游离甲醛,对胶液进行了氨基化处理。实验中采用尿素作为胶液中游离甲醛的清除剂,最适宜的加入量为:尿素质量/甲醛质量=1/2。3.普通喷墨打印纸专用表面施胶剂的适应性采用实验室自制PVF、氧化淀粉、明胶三者复配后对普通喷墨打印原纸进行表面施胶处理,探讨不同施胶浓度、不同施胶量、不同上胶温度对其喷墨打印性能的影响,得出以下结果:(1)对复配施胶效果进行比较:PVF的成膜性较强,随着PVF用量的增大,施胶层也会变的较紧密,可明显增强纸张表面强度,且胶料易渗入纸张内部。因此增加PVF用量,油墨吸收性会降低。相反氧化淀粉浓度增大时,纸页表面强度降低,油墨吸收性增大。将明胶、自制PVF、氧化淀粉溶液混合时能形成体积庞大的疏水性聚集体明胶与PVF、氧化淀粉溶液的相互作用力主要是其中的游离羟基和明胶官能团之间形成了氢键。(2)因此从纸页的性能及成本等方面考虑,当聚乙烯醇缩甲醛胶、氧化淀粉、明胶的体积配比为6:2:1使用浓度分别为10%、5%、10%时,纸页的表面强度、打印密度、油墨吸收性、抗水性都达到了一个最佳状态,使得胶液的性能与纸张的喷墨打印性能指标平衡,适合普通喷墨打印纸专用。(3)施胶工艺:本实验采用刮棒施胶,上胶温度为50℃,使用对流烘箱干燥,温度105℃左右,时间1.5min。只对纸张进行轻微的整饰,压光时,采用的压力为20N/mm2。4.对专用施胶剂的应用机理的探讨。